Hokker prinsipe is de ynjeksje foarme yn plastykfoarmferwurking?

2021/02/23

Ik leau dat in protte freonen dy't dwaande binne mei de malindustry net witte wat der yn 'eplestik skimmel ynjeksjefoarme, no om de kennis fan jo leeftydsgenoaten yn 'e foarm te ferrykjen!

Mold ynjeksje:Thermoplastysk ynjeksjefoarmjen is it proses fan it smelten fan plastysk materiaal en dan ynjeksje yn in membraanholte. Ien kear is it gesmolten plestik yn 'e mal, it wurdt kuolle en yn in foarm neffens de malholte. De resultearjende foarm is faaks it definitive produkt en gjin ekstra ferwurking is nedich foar ynstallaasje of gebrûk as einprodukt. In protte details, lykas útstekkingen, ribben en triedden, kinne wurde foarme yn ien spuitgieten.

Ien, de masjine foar ynjeksjefoarm hat twa basisûnderdielen:

Ynjeksje en sluten fan apparaten foar it smelten en it foerjen fan keunststoffen yn foarmen.

     De funksje fan it die-slutapparaat is: 1. Meitsje de die ticht ûnder de betingst fan it dragen fan 'e ynjeksje-druk; 2.2. Nim it produkt út It ynjeksjeapparaat smelt it plestik foardat it yn 'e mal wurdt ynjekteare, en regelt dan de druk en snelheid om de melt yn' e mal yn te spuiten.

     D'r binne twa ûntwerpen beskikber foar ynjeksje-apparaten: skroef preplasticizers as apparaten yn twa stappen, en wjersidige skroeven.

     De skroefpreplasticizer brûkt in preplasticizer-skroef (stap 1) om it gesmolten plastyk yn in feedroede te fieren (stap 2). De foardielen fan skroefpreplasticizers binne konstante smeltmassa, hege druk en snelheid, en krekte ynjeksje-folume kontrôle (mei help fan meganyske triuwapparaten oan beide einen fan 'e zuigerslach) .De foardielen binne nedich foar transparante, dunwandige produkten en hege produksjetariven. Neidielen omfetsje ûngelikense ferbliuwstiid (wat resulteart yn degradaasje fan materiaal), hege apparatuerkosten en ûnderhâldskosten.

     Ferlykbere skroefynjeksje-apparaten, de meast brûkte, hawwe gjin plunjer nedich om it plestik te smelten en yn te spuiten.

Twa, ekstrúsjeblaasfoarm

     Ekstrúsjeblaasfoarm is in metoade foar it meitsjen fan holle thermoplastyske ûnderdielen. De breed brûkte blaasfoarmfoarwerpen binne fleskes, tonnen, blikjes, doazen, en alle konteners foar iten, drinken, kosmetika, medisinen, en deistige needsaak. Grutte blaasfoarme konteners binne faak brûkt foar ferpakking fan gemikaliën, smeermiddelen en bulkmaterialen. Oare blaasfoarmen binne ballen, blaasbalge en boartersguod. Foar de auto-yndustry wurde brânstoftanks, autoskokdempers, stoelrêch, middenbeugels, en armleuningen en bekledingen fan 'e kopsteun blaasfoet. masjinerie en meubelproduksje, blaasfoarme ûnderdielen kinne behuizingen, doarframes, kozijnen, ierdewurkPOTS, as doazen mei in iepen kant wêze.

Trije,Polymer

     It meast foarkommende blaasfoarmmateriaal is polyetyleen mei hege tichtheid, it polymear wêrfan de measte molke wurdt makke. Oare polyolefinen wurde ek faak ferwurke troch blaasgieten. Styreenpolymeren, polyvinylchloride, polyesters, polyurethaan, polycarbonaat en oare thermoplasten kinne ek brûkt wurde foar blaasfoarm, ôfhinklik fan har gebrûk.

     Konstrukte keunststoffen hawwe koartlyn wiidferspraat akseptaasje krigen yn 'e auto-yndustry.Materialeseleksje is basearre op meganyske sterkte, wjerbestindigens, elektryske, optyske en oare eigenskippen.

Fjouwer,Craft

     At present, plestik skimmel ynjeksje molding processing 3/4 of the blow molding products are manufactured by extrusion blow molding method.The extrusion process is to force the material through a hole or die to make a product.

     Ekstrúzje- en blaasfoarmproses bestiet út fjouwer stappen:

1. Plestik embryo (extrusje fan holle plestik buis);

2. Slút de flap slutende mal op 'e mal, klemm de mal en snij de mal ôf;

3. Blaas de mal nei de kâlde muorre fan 'e malholte, past de iepening oan en hâldt in beskate druk by it koeljen, iepenje de mal, en skriuw de blaasde dielen op;

4. Knip de flappen om it ôfmakke produkt te krijen.

Fiif, polymearmixapparatuer

     Polymermixing wurdt definieare as it proses foar ferbetterjen fan de graad fan in polymear of polymearsysteem troch mingen mei melt.

     Mingprosessen fariearje fan 'e tafoeging fan ien additief oant de behanneling fan meardere additieven, polymearlegeringen en reaktive mengsels. It wurdt rûsd dat ien tredde fan' e alle polymeerproduksje yn 'e Feriene Steaten trochminget. Blended yngrediïnten kinne oanpast wurde neffens de prestaasje-easken fan 'e definitive tapassing. Blendprodukten hawwe hybride eigenskippen, lykas hege glans en poerbêste slagkracht, as presysfoarming en goede styfens.

     It mingde polymear wurdt meast granulearre foar fierdere ferwurking. D'r is lykwols groeiende belangstelling foar de yndustry yn it kombinearjen fan mingd mei folgjende stappen, lykas extrusje fan profilen, om it polymearen net wer te ferwaarmjen.

Seis, mingd

     Ferskate soarten smeltmixapparatuer wurde brûkt, fan rollmolens en batchmixers oant single- en twilling-skroefekstruders. Trochgeande gearstalling is it meast brûkte apparaat, om't it konsistente kwaliteit leveret en de bedriuwskosten fermindert.

D'r binne twa soarten mingd:

     1. It ferdielde mingsel kin gelijkmatig wurde ferdield sûnder hege skuorstress yn 'e remixende yngrediïnten. Sokke mengsels wurde oantsjut as útwreide as laminaire mingsels.

     2. Ferspreide mingd, ek wol sterke minging neamd, wêrby't hege skuorrekspanningen wurde tapast om gearhingjende fêste stoffen op te brekken. Bygelyks, as additieve pellets wurde brutsen, nimt de wirklike deeltjesgrutte ôf. proses.

Sân, rotomolding

     Rolling molding, ek wol rotearjende molding neamd, is in proses dat brûkt wurdt foar it meitsjen fan holle seamless produkten fan ferskate maten en foarmen.Tradysjoneel wurdt it de lêste jierren benammen brûkt yn thermoplastyske materialen, lykas crosslinked polyethyleen thermohardende materialen rollende plastyk ûntwikkele ek rap. Om't rolfoarming gjin hegere ynjeksjedrukken, hegere skuorraten of krekte gearstallingsmeters fereasket. ; It foarmjen fan komplekse dielen fereasket gjin post-assemblage; In ferskaat oan produkten en in ferskaat oan kleuren kinne tagelyk wurde foarme; De kosten fan 'e mal binne leger; Maklik om kleuren en materialen te feroarjen; Minder ferlies fan skrootmateriaal.

     It basisproses is ienfâldich. In poeier as floeibere polymear wurdt yn in mal pleatst, tagelyk ferwaarme en draaid om twa fertikale assen, en dan kuolle. Oan it begjin fan 'e ferwaarmingsfaze wurdt in poreuze laach foarme op it oerflak fan' e mal as it poeermateriaal wurdt brûkt, en smelt dan stadichoan as de syklus trochgiet nei in homogene laach fan unifoarme dikte. As it floeibere materiaal wurdt brûkt, wurdt de stream earst en bedekt op it oerflak fan 'e mal, en stopt de stream folslein as it gelpunt wurdt berikt. De mallen wurde dan oerbrocht nei it koelgebiet, koele troch twongen fentilaasje of wetterspuit, en pleatst yn it wurkgebiet, wêr't de mallen wurde iepene, de ôfmakke dielen fuortsmiten, en de folgjende syklus begjint.